¿Hacia dónde va la industria de la manufactura? Avances y percepciones

Conozca las percepciones de asociaciones líderes de la industria manufacturera en México sobre temas tan relevantes como la automatización, la digitalización y el reshoring.

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Expo Manufactura es el evento líder en la industria manufacturera, con más de 7 mil expositores y una amplia agenda académica, este es el espacio destinado para explorar las últimas tendencias, tecnologías y soluciones en la industria. Algunos de los temas que convocaron a los asistentes de esta feria, de cara a este 2023, fueron: logística, tecnología 5G, manufactura aditiva, robótica, industria 4.0 y eficiencia energética.

Laura Flórez, editora de Manufactura Latam, conversa con dos grandes líderes en la industria de la manufactura, Carlos Mortera de AMT (Association for manufacturing Technology) y Alfonso Peña del Clúster de herramentales, a propósito de su participación en Expo Manufactura 2023:

Laura Flórez: ¿Cuál es tu balance de cierre de la feria (Expo Manufactura 2023)?

Carlos Mortera: Desde el sentimiento de los más de 130 asociados de la AMT, de los 350 expositores que participan en la feria es un sentimiento de mucho éxito y realmente de satisfacción, porque el contenido, el número de días, los eventos y la cantidad de visitantes y de negocios que fueron cerrados excedieron las expectativas y están demostrando que la apuesta que se hace por un expositorio internacional en llegar a México y aprovechar la plataforma de Monterrey Expo manufactura precisamente para detonar los negocios es una buena propuesta, entonces, desde ese punto de vista estamos muy satisfechos con el resultado de la feria.

LF: ¿Qué tan relevante es esta feria para el clúster?

Alfonso Peña: Los herramentales nos enfocamos mucho a todo el tema de moldes de plástico, troqueles, moles de fundición y maquinado en general. Y cada uno de sus herramentales se hace a través de toda la tecnología de máquinas y herramientas, entonces Expo manufactura para nosotros es un referente, aquí en Nuevo León, en donde se exhibe la maquinaria que está funcionando en vivo. A diferencia del año pasado, ha habido un crecimiento sustancial en la cantidad de visitantes.

LF: Una de las grandes tendencias que hablamos fue cómo cambió la manufactura a raíz de la pandemia, muchas empresas de pronto aceleraron su automatización. ¿Cuál es la percepción de ustedes de este mundo en México pospandemia?

CM: Afortunadamente por la vocación de manufactura tan fuerte que tiene México, no fue ajeno a las tendencias mundiales de adopción de tecnologías emergentes, que eso es lo que nosotros mostramos en este centro de tecnologías emergentes que tuvimos en Expo manufactura. ¿Qué sucede con la pandemia? obligó a que el empresario encontrara formas más creativas de cumplir con las normas y requerimientos, es así como se adoptó nuevas tecnologías emergentes o transformativas, como el caso de los robots colaborativos.

Esta semana invite a nuestra vicepresidenta de Robótica Global, ella vino a una conferencia magistral que estuvo totalmente nutrida el día de ayer y en esa conferencia ella nos explicaba que la adopción de robótica a nivel mundial y México no es fuera de la referencia.

El crecimiento al que se esperaba llegar a 2030 se llegó para 2022. ¿Por qué? Porque la pandemia detonó muchas empresas y yo tengo historias de éxito y testimonios de empresarios de México que decían: bueno, tengo una línea de manufactura en donde en el pasado tenía cada 70 cm a un operario, pero por el distanciamiento ahora no puedo hacerlo, entonces voy a empezar a colocar cobots para permitir ese distanciamiento profesional.

Ese es un ejemplo, otra cosa tiene que ver con la movilidad, cada vez los AMR son mucho más accesibles en cuanto a inversión económica y eso permite también que haya más robótica. Ya la gente no tiene que estar empujando o tirando, sino que el manejo de materiales se vuelve mucho más flexible y más controlado; son algunas de las tendencias que, a raíz de la reinvención de la manufactura, se siguen dando todos los días y que creemos que en los próximos cuatro o cinco años van a seguir cambiando el piso de manufactura.

LF: En relación a esto, ¿qué percibes tú en ese mundo de herramentales pospandemia?

AP: Complementando la respuesta de Carlos, otra parte que también sucedió mucho en México es toda la parte de digitalización y control de producción dentro de las plantas. Creo que toda la adopción de control de producción a raíz de la pandemia y de que muchas industrias cerraron por disposición oficial, toda la parte de digitalización y control de producción vino con mucha más fuerza y sobre todo en las pequeñas y medianas empresas, porque toda la parte de robótica definitivamente se incrementó, como dijo Carlos, lo que estaba planeado para el 2030. Pero para las pequeñas y medianas empresas que no tienen tanto presupuesto, ellos principalmente se enfocaron en toda la parte de digitalización de su producción.

LF: Bueno, ya para cerrar, a propósito del reshoring que ha estado en discusión durante toda la feria y hemos hablado de que hay más de 400 miles de millones de dólares dispuestos para ello. ¿Cuál es su mensaje para los industriales en México frente a esta oportunidad?

CP: La oportunidad del reshoring es una oportunidad que está bien cuantificada. Hay una estadística que publicó el Banco Interamericano de Desarrollo, que habla específicamente que en México el volumen de producción anual puede llegar por arriba de los 36 mil millones anuales adicionales a los 270 mil millones que ya se producen, esto es más de un 15 % de la producción anual adicional a lo que se tiene. Siempre y cuando la cadena de suministros, de las cuales más del 90 % está conformada por pequeñas y medianas industrias, igual que en el resto del mundo.

Son esos pequeños industriales los que tienen que trabajar en desarrollar toda la metodología y su mapa de ruta tecnológico y complementar sus capacidades, porque el reshoring te obliga a tener esa flexibilidad y esa capacidad de innovación y de respuesta rápida para poder atender a esos cambios y necesidades. En el pasado, esas pequeñas y medianas industrias estaban dedicadas a dos o tres clientes, o dos o tres líneas de productos.

El reshoring lo que hace es que te multiplica esa plataforma o abanico de probabilidades, pero para ello tienes que complementar las capacidades a través de iniciativas para traer la digitalización a la fábrica, para comenzar a medir de una manera estadística lo que es importante para mejorar la productividad, complementar los procesos que te permiten jugar en otras vertientes de procesos tecnológicos. Se trata no necesariamente de reconfigurar toda la planta o toda la fábrica, sino invertir en los procesos que son importantes para conseguir complementar esa línea de producción.

LF: En la industria de los herramentales el reshoring plantea unos retos muy importantes justamente porque estamos hablando de una diversificación, ¿qué tal se encuentra la industria de herramentales para atender esta necesidad?

AP: Primeramente, para darte un contexto, en México aproximadamente se importan anualmente 3500 millones de dólares, que se importan por las plantas establecidas en México y más o menos se produce aquí en México un 15 % adicional a esa cantidad. El reto está, en la industria de los herramentales, en desarrollar a las empresas, principalmente en la parte de diseño y de ingeniería, para poder fabricar dichos moldes o troqueles.

Para la industria de herramentales es una gran oportunidad porque, al menos aquí en Nuevo León, por ejemplo, el año pasado se tuvo 4 mil millones de dólares de inversión extranjera directa. Y la industria de herramentales es el alma de cualquier manufactura, porque si tú ves cualquier pieza plástica o cualquier pieza de fundición, o inclusive metálica, tiene atrás un herramental.

Desgraciadamente, creo que en México empezamos ya tarde como sector a desarrollar esas capacidades, pero definitivamente todo el nearshoring y toda la nueva inversión que se va a venir, aún y con las dificultades que tiene México como país, es mucho más conveniente producir en México que en Estados Unidos, y bueno, el mismo Canadá.