Resortes mecánicos: tipos, propiedades y aplicaciones en la industria

Resortes mecánicos: tipos, propiedades y aplicaciones en la industria

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Le contamos qué son, cuáles son los tipos de resortes, las propiedades y aplicaciones industriales que tiene cada uno de ellos. 


Los resortes mecánicos son uno de los componentes más comunes y fundamentales en la ingeniería y se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Su capacidad para almacenar y liberar energía los hace esenciales en la fabricación de máquinas y herramientas, vehículos, dispositivos médicos y muchas otras áreas.

¿Qué son resortes?

Son componentes esenciales en una amplia variedad de aplicaciones industriales y cotidianas. Funcionan almacenando energía mecánica cuando se deforman (por compresión, extensión o torsión) y liberándola cuando regresan a su forma original. 

Tipos de resortes 

Existen diversos tipos de resortes mecánicos, cada uno diseñado para cumplir con requisitos específicos de carga y aplicación. Los resortes más comunes son:

resortes mecánicos

Resorte de compresión

Es el resorte más común de todos, cuenta con espacio entre sus espirales para guardar la energía que se agrega cuando una carga es puesta encima de este y soltarla con fuerza cuando es retirada. Se utilizan en aplicaciones que tienen fuerzas de compresión lineales y que necesitan almacenamiento de energía mecánica, como cilindros neumáticos y controles de botón. Los encuentra en interruptores internos, suspensiones automotrices y conectores integrados, entre otros.

Resorte de tensión

El resorte de tensión se estira para crear una carga. Son hechos de alambre con ganchos en sus extremos para poder agarrar el objeto que jalará, para luego separar sus espirales cuando dicho objeto emplea una fuerza. Esta herramienta se encuentra en las bisagras de las puertas, generalmente. 

Resorte de torsión

Se identifican porque son resortes de alambre con partes de alambre rectos en sus extremos, formando unas líneas que permiten sobrellevar una fuerza rotacional. Son ideales para cosas que giran menos de 360 grados.

Además de estas tres categorías, existen de forma cónica, son resortes de compresión con diámetros externos variables que le dan al cuerpo del resorte esta forma. También están los entrelazables, que se conectan en sus extremos para formar un cinturón, y resortes de doble torsión, que son dos resortes en uno, conectados por el mismo alambre, formando un puente, con el fin de lograr más fuerza, cuando la fuerza de uno solo no es suficiente. Conozca más sobre los resortes de torsión, aquí

Materiales de los resortes

Los resortes se fabrican con diversos materiales, cada uno seleccionado por sus propiedades específicas que afectan el rendimiento del resorte en distintas aplicaciones. Aquí están algunos de los materiales más comunes utilizados en la fabricación de resortes:

Acero al carbono

Es uno de los materiales más comunes debido a su alta resistencia y costo relativamente bajo. Se utiliza en aplicaciones generales donde no se requieren propiedades especiales de resistencia a la corrosión o a altas temperaturas.

Acero inoxidable

Este material es muy popular debido a su resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en ambientes húmedos o corrosivos. El acero inoxidable también tiene buena resistencia a la temperatura y mantiene sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.

Aleaciones de níquel

Las aleaciones como el Inconel se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión, como en la industria aeroespacial y en equipos de procesamiento químico.

Bronce fosforoso

Este material se utiliza en aplicaciones que requieren buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, como en componentes eléctricos y marítimos.

Aleaciones de cromo-vanadio

 Estas aleaciones son conocidas por su alta resistencia a la fatiga y son utilizadas en aplicaciones de alto rendimiento, como en la industria automotriz para fabricar resortes de suspensión.

Titanio

Aunque es más caro, el titanio es extremadamente fuerte y ligero, y tiene excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza en aplicaciones de alta tecnología y en la industria aeroespacial.

Cada uno de estos materiales se selecciona según las necesidades específicas de la aplicación, considerando factores como la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, la conductividad eléctrica, y el costo.


Cotice los resortes que sus procesos industriales necesitan:


Propiedades de los resortes mecánicos

propiedades resortes mecánicos

Las propiedades de los resortes mecánicos dependen del tipo de resorte y del material utilizado en su fabricación. Algunas de las propiedades más importantes incluyen:

  • Fuerza de carga: la fuerza que un resorte es capaz de soportar sin deformarse permanentemente.
  • Constante del resorte: la relación entre la fuerza aplicada y la deformación del resorte.
  • Módulo de elasticidad: la rigidez del material del resorte.
  • Ciclos de carga: la cantidad de veces que un resorte puede soportar una carga antes de fallar.

 

Aplicaciones de los resortes

Los resortes mecánicos se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde sistemas de suspensión en vehículos hasta maquinaria industrial. Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen:

  • Sistemas de suspensión: los resortes mecánicos se utilizan para soportar el peso del vehículo y proporcionar una conducción suave.
  • Mecanismos de cierre: los resortes mecánicos se utilizan para proporcionar la fuerza necesaria para cerrar puertas y ventanas.
  • Maquinaria industrial: los resortes mecánicos se utilizan en sistemas de frenos, embragues y en mecanismos de ajuste de tensión.
  • Dispositivos médicos: los resortes mecánicos se utilizan en dispositivos médicos como catéteres y marcapasos.

¿Cómo elegir el resorte indicado para su máquina o proyecto industrial?

aplicaciones resortes mecánicos

Primero, tenga en cuenta su dimensión, pues el tamaño de un resorte puede variar mucho de acuerdo a su uso, además, de tener presente el peso de la carga prevista, la ubicación del montaje y la distancia que debe recorrer el resorte. Es importante tener suficiente espacio, pero también no tener un resorte demasiado corto. Debe haber un tope que evite que el resorte se desvíe excesivamente, lo que puede causar daños y un mayor desgaste.

Así mismo, tener en cuenta los factores medioambientales, para adaptarse a los diferentes entornos probablemente se necesite ajustar el tamaño, el material o la ubicación del resorte, para evitar la corrosión que no solo se da en lugares al aire libre.


Lea también: Soluciones en resortes de torsión para la industria manufacturera.


Las vibraciones también dañan los resortes. Este riesgo es especialmente frecuente en entornos industriales, pero también puede ocurrir en equipos médicos y dentales. Si esto le preocupa, explore las opciones de protección contra vibraciones, como los aisladores de vibraciones helicoidales.

De igual forma, las temperaturas extremas afectan el funcionamiento de esta herramienta, y en ese caso la recomendación es usar resortes de acero inoxidable de alta calidad. 

Los materiales más comunes para los resortes estándar son el alambre musical y el acero inoxidable de grado 302. Es posible que estos materiales no resistan bien a altas temperaturas y / o cargas elevadas. Otros grados de acero inoxidable pueden ofrecer un mejor rendimiento. Los fabricantes también elaboran resortes con varias aleaciones patentadas para aplicaciones específicas.

 

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