Soluciones integradas de TI en producción y logística

Las soluciones de producción inteligente disponibles hoy en dí­a integran todas las áreas relevantes, desde el análisis de datos hasta sistemas de ejecución de manufactura (MES). El software puede hacer mucho más que simplemente facilitar el trabajo. Puede generar dinero a las empresas, al ayudarlas a reducir el consumo de energí­a y recursos, optimizar sus costos de desarrollo y minimizar el tiempo de inactividad.

Esta área de trabajo se llama análisis de datos, y es la ciencia de filtrar, vincular y analizar grandes volúmenes de información. Hoy en dí­a diferentes proveedores se están especializando en el desarrollo de soluciones digitales para todos los procesos industriales, y este tipo de soluciones allanarán el camino para la transformación digital de la industria.

La digitalización es el único camino a seguir, de eso no puede haber duda. "Para las empresas de manufactura, el desafí­o es incorporarse más temprano que tarde y aceptar la transformación de sus operaciones en fábricas digitales como una oportunidad fundamental para salvaguardar su futuro", explica Franz Gruber, fundador y CEO de Forcam GmbH. "A un nivel macroeconómico, el desafí­o con la Industria 4.0 es materializar las oportunidades y sentar las bases económicas para la transformación digital, en la forma de la actualización acelerada de las redes de energí­a y redes de datos, incentivos fiscales y una fuerza laboral debidamente calificada". Forcam suministra su propio ecosistema IIoT, Forcam Force.

"Para las empresas de manufactura, el desafí­o es incorporarse más temprano que tarde y aceptar la transformación de sus operaciones en fábricas digitales como una oportunidad fundamental para salvaguardar su futuro". Franz Gruber, fundador y CEO de Forcam GmbH.

Un resultado de la tendencia hacia la digitalización de procesos de negocios y de la Industria 4.0, es que los subprocesos que anteriormente se encontraban desarticulados están convergiendo cada vez más para formar cadenas de valor digitales.

Esta tendencia de convergencia es algo que los proveedores de software han entendido rápidamente. "Estamos ofreciendo cada vez más nuestros productos como un paquete de software integrado", dice Karsten Pierschke, responsable de Relaciones con inversores y comunicaciones corporativas de PSI Software AG. “Al mismo tiempo, la creciente tendencia hacia la individualización del producto significa cada vez más que los procesos comerciales y de producción deben ser flexibles. Nuestra respuesta de software a este desarrollo ha sido integrar funciones de optimización basadas en IA industrial y lógica difusa avanzada".

Integración de sistemas

Cada vez más, los clientes finales desean productos que se individualicen según sus requisitos. En el lado de la producción y la logí­stica, el impulso resultante hacia una flexibilidad cada vez mayor conduce a una producción de tamaño de lote uno: fabricación personalizada con todas las eficiencias de automatización.

Al mismo tiempo, los clientes ahora esperan la entrega en puntos definidos con precisión en el tiempo, lo que en la mayorí­a de los casos significa de inmediato. Para cumplir con estas expectativas y seguir siendo comercialmente viables, las empresas industriales necesitan sistemas que integren todos sus procesos, desde el manejo de materiales, pasando por la producción y el ensamblaje, hasta el enví­o del producto. Aquí­ es donde entran en juego los sistemas inteligentes MES (sigla de “Manufacturing Execution Systems, sistemas de ejecución de la manufactura). En la configuración de producción moderna, son elementos centrales de la digitalización de la cadena de valor.

"Nuestro sistema de gestión de almacenes viadat es compatible con las empresas de fabricación al permitirles rastrear y organizar toda la información y los flujos de materiales de manera integrada en toda su cadena de valor", explica el Dr. Harald Gí¶bel, director de operaciones de software de Overstore. “Unimos flujos de materiales a través de los lí­mites convencionales al integrar la logí­stica y la producción a través de los sistemas WMS y MES. Hacemos esto en estrecha colaboración con los expertos en MPDV, porque la única forma de lograr una configuración robusta y sostenible de intralogí­stica es tener una cadena de procesos integrada y bien pensada, con una interoperabilidad óptima entre el software y los sistemas".

Por su parte, el especialista en MES MPDV Mikrolab GmbH ofrece dos enfoques diferentes a la complejidad de una mayor diversidad de variantes, ciclos de vida de productos más cortos y requisitos regulatorios con respecto a la trazabilidad y la documentación en los procesos de fabricación.

Uno es MES Hydra, una solución multisectorial lista para usar que cuenta con aplicaciones para monitorear, controlar y optimizar la fabricación. La otra es la plataforma de integración de manufactura (MIP), una arquitectura de plataforma abierta donde las compañí­as pueden combinar aplicaciones de manufactura de diferentes proveedores y así­ construir su propio ecosistema de TI de producción.

"Estamos realmente orgullosos de una nueva función que hemos agregado a Hydra. Al utilizar los datos recopilados en tiempo real, es posible el seguimiento de la calidad también en tiempo real durante la manufactura”, dice el Vicepresidente de Ventas de MPDV, Jí¼rgen Petzel. "Esto permite a los fabricantes hacer que su producción sea aún más efectiva y eficiente en recursos".

Muchos proveedores de software ofrecen soluciones para la integración óptima de los sistemas MES en sistemas aliados. iTAC Software AG es uno de esos proveedores. "Al integrar nuestra solución inteligente iTAC.MES.Suite con las plataformas lí­deres de IIoT, es posible, por ejemplo, lograr un análisis de datos integrado y escenarios de mantenimiento predictivo", explica el Director de Marketing y Comunicaciones de iTAC, Michael Fischer.

La solución se utiliza en una gama de industrias y aplicaciones, incluida la logí­stica de producción. “Al igual que la producción, la logí­stica de materiales debe ser automatizada y flexible. Es por eso que se ha incrementado el uso de sistemas de transporte sin conductor y vehí­culos guiados automatizados en entornos logí­sticos. Entre otras cosas, iTAC admite el control automático de reposición con sistemas de transporte sin conductor en la producción SMT".