Está comprobado que la digitalización y el uso de datos para la optimización de procesos permiten incrementar la eficiencia y confiabilidad en las operaciones manufactureras. Sin embargo, implementar soluciones de industria 4.0 representa hoy en día un reto para las compañías, las cuales, muchas veces no saben por dónde empezar y de qué forma potencializar el talento de sus empleados.

Para entender cuál es el mejor camino, Stefan Plotz, presidente del Comité de Innovación e Industria 4.0 del Clúster de la Industria Automotriz de Coahuila (CIAC), explicó en la Cumbre de Innovación Tecnológica para la Industria Plástica, cuáles son los pasos a seguir para las organizaciones que desean dar un salto de calidad en sus fábricas.

Entender lo básico

“La industria 4.0 es la digitalización de los procesos de manufactura”, comentó Plotz, quien es ingeniero mecánico especializado en técnicas de medios de transporte y cuenta con una amplia trayectoria en procesos de digitalización en Europa y México. 

Para Plotz es importante identificar tres desarrollos o loops que permiten definir una fábrica dentro de la industria 4.0. En cada uno de estos, el talento humano es importante. 

1. Conectar las máquinas físicas con un espacio digital: Esto permite la extracción de datos del proceso para conocer la calidad del producto y ponerlos a disposición para ser consultados. Aquí se requiere talento que sepa de conectividad, de arquitectura de datos y control. “Estos últimos son importantes porque se deben realizar arquitecturas escalables y que permitan ampliar la colección de data a toda la planta”, señaló.

2. Trabajar con la información digital para transformar y analizar: El personal aquí debe trabajar con data, transformarla en información relevante y conocimiento sobre el proceso. Para Plotz, en los últimos años ha habido un gran avance en la capacitación de este personal que tiene conocimiento fuerte en estadística y nuevos lenguajes de programación.

3. La información y la analítica se aplica en ajustes: Aquí el talento debe saber trabajar con algoritmos inteligentes, por medio de inteligencia artificial, machine learning o aprendizaje guiado y regresarlo al mundo físico para que la máquina tome decisiones sobre las

Los tres desarrollos o loops deben estar presentes en las fábricas. De esta forma garantizarán su entrada en la digitalización para incrementar el valor sobre la producción, generar mayor productividad y tener mejores lugares de trabajo.

¿Cómo capacitar el talento interno?

El World Economic Forum en el 2020 realizó un reporte donde le preguntaron a las empresas cuál era la barrera para no incursionar en tecnologías 4.0. El 50% de los encuestados respondió que la brecha de habilidades era una primera razón.

Otra importante es el liderazgo digital, ya que, muchas veces a nivel de dirección las organizaciones están muy enfocadas en la atención al cliente inmediata y no tanto a trazar una visión digital del negocio. La tercera brecha es tecnológica, porque no todas las empresas tienen acceso a la tecnología de bajo costo y de alto retorno.

Sin embargo, el principal reto para las organizaciones es la capacitación de su personal al tiempo que adoptan tecnología. “Es importante aclarar que no hace falta el talento, lo hay, solo se necesita una capacitación adecuada en las habilidades requeridas”, aclaró Plotz.

Para solucionar este problema hay varias opciones, pero es importante reconocer que para ciertas capacitaciones la persona debe tener conocimientos básicos en temas como: conectividad, machine learning, dashboard y recolección de datos.

Para captar a estos talentos las empresas siempre tienen como primera opción mirar internamente en sus empleados que ya conocen el proceso de manufactura. Ingenieros de control, de proceso, de robótica, técnicos de soldadura, prensa o inyección. Así mismo, técnicos de mantenimiento que conocen muy bien sus máquinas pueden aprender y ejecutar de acuerdo a las necesidades de la empresa.

Una vez se miren los talentos, también se debe ver internamente la infraestructura de sistemas, ya que, se manejan servidores que no siempre están conectados con la operación. “Por eso se hablan idiomas diferentes entre áreas de una misma compañía, cuando la sinergia de estas lograría implementar por lo menos dos de los tres desarrollos”, señaló Plotz.

Reskilling - Upskilling

Al conocer que hay personas en la empresa que pueden desempeñar nuevos roles, la capacitación en nuevos equipos y programas es una opción. Plozt señaló que no hay necesidad de cambiar de personal. “Es ahí cuando se hace un reskilling, para pasar de un ingeniero en máquinas hidráulicas, a un especialista en servomotores, por ejemplo”.

El upskilling es llevar al personal a un nivel más especializado, por ejemplo, que un ingeniero de control sepa de bases de datos o programación. “Eso genera motivación en los empleados que evidencia una exploción creativa en medio de una visión digital”.

El trilema

En el camino hacia la digitalización se puede trabajar con el talento propio, consultores y expertos. Plotz recomienda no elegir unos o los otros, sino trabajar con los tres grupos en diferentes fases del proceso.

La primera parte de análisis de la información es recomendable hacerla con el equipo interno porque es el que conoce los procesos. "No es bueno comprar soluciones de caja negra porque aunque da resultados en el corto plazo, a mediano se tendrá que volver a hacer una arquitectura", explicó.

Por otro lado, los consultores tienen un rol muy importante con los análisis de madurez. Dependiendo en qué fase de transformación se encuentre la compañía, es muy importante hacer los estudios de comparación con la industria y el mercado completo. “Hay que aprovechar las bases de datos de los consultores que nos pueden guiar para conocer en qué posición del mercado se encuentra la compañía, pero no es bueno pedirle que implementen o propongan, eso es un trabajo interno de la compañía”.

El rol de los expertos es importante sumarlo a los procesos en conjunto con los empleados internos. Son ellos los que pueden ayudar a potenciar los conocimientos de estos, siempre y cuando ya tengan una base y preguntas específicas por hacer.

Por último, Plotz fue interrogado por la editora en jefe de Tecnología del Plástico, Ing. Laura Flórez, sobre qué pueden hacer las empresas en América Latina para implementar más soluciones 4.0. “En los últimos cuatro años muchas empresas y corporaciones grandes ya han caminado un recorrido grande con bastantes errores, aprendiendo qué funciona y que no”, señaló y agregó que, la compañía que lo quiera hacer tiene la oportunidad de brincar esos pasos en la implementación.

Para Plotz, la recomendación es usar el protocolo MQTT, el lenguaje del internet de las cosas industrial, que acelere de forma muy económica la transformación digital. “No necesita de licenciamiento, es muy seguro y se puede transmitir desde una temperatura hasta una imagen en un solo bloque de información. Es interconectable y muchos fabricantes de máquinas ya están adoptando esta tecnología”, concluyó.