Limpieza con chorro de nieve de CO2 mejora rendimiento 

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Una innovadora boquilla de chorro de nieve de CO2 que limpia a través de pulsos representa un importante hito en el desarrollo de tecnología de limpieza industrial, a la vez que reduce el consumo de dióxido de carbono y aire comprimido hasta en un 15 por ciento.


Desde hace algún tiempo la tendencia en la limpieza de piezas industriales es hacia el trabajo en seco. Se buscan procesos que sean capaces de eliminar partículas y contaminación de forma fiable y, si es necesario, selectivamente. También existe una demanda creciente de integración de tales procesos en líneas de producción de forma sencilla y ahorrando espacio. El quattroClean, una tecnología de chorro de nieve de acp Systems AG, que utiliza dióxido de carbono líquido neutral para el clima como medio de limpieza, cumple todos estos requisitos.

La boquilla pulsada ahorra costos operativos

Para ampliar el ámbito de aplicación del proceso de limpieza rentable y sostenible, la empresa ha diseñado una innovadora boquilla anular de dos materiales que genera un chorro pulsado. La boquilla está equipada con una válvula que permite tiempos de pulso de hasta 20 milisegundos. A diferencia de las válvulas estándar pilotadas, el control directo de la válvula evita la formación de hielo y garantiza así un funcionamiento fiable y resultados superiores. Los tiempos de chorro y de pausa se pueden ajustar de forma independiente, de modo que los impulsos se puedan adaptar de forma óptima a la aplicación respectiva y también al proceso de limpieza específico de la pieza. Al mismo tiempo, el chorro pulsado reduce el consumo de CO2 y de aire comprimido. Dependiendo del tiempo de pulso, se pueden lograr ahorros entre el 10 y el 15 por ciento.

Nuevas aplicaciones en limpieza, desbarbado y mecanizado

Un chorro pulsado de CO2 combinado con aire comprimido tiene más energía cinética que un chorro continuo, haciéndolo levemente abrasivo. Esto abre posibilidades de limpieza donde el chorro continuo de CO2 no era suficiente. Entre ellas se incluye por ejemplo remover residuos de soldadura y limpiar contaminaciones particuladas adheridas a componente metálicos, debido a medios que se han secado. La tecnología de boquilla pulsada también tiene sus ventajas cuando se trata de limpiar residuos de flujos y partículas de superficies adhesivas.

 sistemas de limpieza

Las superficies de unión sucias con residuos de fundente y partículas se pueden limpiar de forma rápida y eficiente utilizando la boquilla especial, ahorrando al mismo tiempo hasta un 15 por ciento de dióxido de carbono y aire comprimido.


Así mismo, es posible emplearlo para remover residuos de películas parciales después del troquelado en frío, o después del laminado de aluminio en piezas plásticas. Adicionalmente, el chorro pulsado de CO2 y el aire comprimido tienen suficiente potencia de limpieza para remover virutas finas de aluminio y fundiciones de zinc. Así mismo, es posible emplearla para limpiar plásticos frágiles, como PEEK y PPS.

Cuatro mecanismos de acción garantizan excelentes resultados

La boquilla anular, fabricada a partir de dos materiales y libre de desgaste, es el corazón del proceso. A través de él se alimenta dióxido de carbono líquido que se expande al salir para formar finos cristales de nieve. Luego, estos se agrupan mediante un chorro separado de aire comprimido y se aceleran a una velocidad supersónica.

Cuando el chorro, fácil de enfocar, impacta sobre la superficie a limpiar o desbarbar, se produce una combinación de efectos térmicos, mecánicos, disolventes y de sublimación. La interacción de estos cuatro mecanismos de acción elimina de forma fiable la contaminación fílmica y de partículas, así como las rebabas finas. Las impurezas o rebabas desprendidas se eliminan de la pieza mediante la fuerza aerodinámica del chorro de aire comprimido y se remueven de la cámara de proceso mediante un sistema de extracción integrado.

Dado que el CO2 se sublima a presión atmosférica, las piezas se secan inmediatamente y se pueden seguir procesando inmediatamente. Cuando se utiliza la tecnología de chorro de nieve quattroClean en aplicaciones de mecanizado, las virutas generadas están limpias y secas, lo que las hace fáciles de reciclar.

El proceso escalable quattroClean se puede adaptar a diferentes geometrías de componentes para una limpieza parcial o total de una manera eficiente y que ahorra espacio. Los parámetros del proceso se determinan mediante pruebas en el centro técnico propio de la empresa. Basados ​​en módulos estándar, los sistemas de limpieza están diseñados para coincidir con la tarea de limpieza y el tiempo de ciclo especificado por el cliente.

 

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