Cómo reducir costos en la manufactura a través de la digitalización en Latinoamérica

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La digitalización ha demostrado ser una herramienta transformadora en el sector de la manufactura en Latinoamérica. Desde la transformación digital en sí hasta la influencia del IIoT y la IA en la eficiencia de los procesos, la digitalización está cambiando la forma en que las empresas producen y reducen costos.


En la era actual, la digitalización ha demostrado ser una herramienta esencial para la optimización de procesos en diversas industrias. En particular, el sector de la manufactura ha experimentado un cambio significativo gracias a la adopción de tecnologías digitales. Hablamos con Fernando Reyes, coordinador de desarrollo de nuevos negocios nacionales para Balluff México, sobre la transformación digital, el impacto económico y las estrategias efectivas a la hora de reducir costos.

Transformación digital e impacto económico

Cuando hablamos de transformación digital aplicada a la manufactura, hablamos de la implementación de tecnologías y soluciones digitales en los procesos de producción. Para Fernando, este proceso se trata de aprovechar la capacidad tecnológica para tomar decisiones informadas y asertivas en la producción.

Esto implica el uso de análisis de datos y algoritmos de inteligencia artificial para generar modelos de análisis, predicción y simulación. Estos modelos permiten identificar puntos de riesgo, ventaja, capacidad y flexibilidad en la operación, lo que conduce a una toma de decisiones más estratégica.

En Latinoamérica, la adopción de la digitalización en la manufactura ha tenido un impacto económico significativo. En principio, contar con una estrategia digital bien definida puede generar ahorros y maximizar la eficiencia en la producción.

En el mismo sentido, poner a la tecnología al servicio de la información resulta muy valioso para las empresas. “La información es dinero y ¡estamos en la era de la información! El poder disponer de información crítica de una máquina, su comportamiento, trabajo cíclico, variables críticas te permite monetizar de mil maneras” afirma Fernando.

Y es que, sin duda, la información se convierte en un activo valioso, permitiendo a las empresas tomar decisiones basadas en datos con mayor confianza.

El Impacto de IioT y la IA en la eficiencia de los procesos productivos

La combinación del Internet industrial de las Cosas (IIoT) y la Inteligencia Artificial (IA) ha revolucionado la eficiencia de los procesos productivos en la manufactura. Para Fernando, “el Industrial Internet of Things (un poco diferente al simple Internet de las Cosas) permite tener esa conectividad de los equipos de planta a través de protocolos ligeros, diferentes a los protocolos industriales convencionales, como un Profinet o un Ethernet/IP para asegurar que la información de los equipos e instrumentos no saturen la infraestructura de red”.

Esto habilita el monitoreo en tiempo real de las condiciones de las máquinas y la recolección de datos valiosos para la toma de decisiones.

Según señala Fernando, un ejemplo perfecto del impacto de este tipo de tecnología en la operación es el CMTK utilizado por Balluff. Con este dispositivo ciberfísico, es posible “extraer las señales de diversos dispositivos de campo (vibraciones, temperatura, flujo, energía, peso, etc.) y entregarlas a los sistemas de concentración preferidos a través de protocolos seguros, ligeros, encriptados y adecuados al proceso industrial” cuenta.

Con esto no solo optimizan la operación, sino que garantizan protocolos de seguridad cada vez más eficientes.

Por el otro lado está la Inteligencia Artificial (IA), que puede analizar grandes cantidades de datos para identificar patrones, predecir problemas y optimizar procesos. De acuerdo con Fernando, los sistemas de monitoreo basados en sensores inteligentes, como el sistema de monitoreo de condiciones CMTK mencionado anteriormente, brindan datos precisos sobre el estado de las máquinas y permiten tomar medidas proactivas.

Asimismo, la IA puede optimizar la programación de la producción en función de la disponibilidad de recursos y las condiciones del mercado.

Optimización de la cadena de suministro a través de estrategias digitales

Con la llegada de la pandemia, la interrupción de la cadena de suministro fue uno de los principales dolores de cabeza para el sector. Desde entonces, la habilidad de la industria para responder con agilidad a las demandas cambiantes se convirtió en un imperativo y la tecnología en una solución eficaz.

Para Fernando, las situaciones constantes de cambio han obligado a las empresas a ser versátiles para adecuarse a la demanda del mercado. Así, “contar con sistemas de monitoreo constante, información inalterable que les permita hacer una toma de decisiones asertiva y que habilite el dinamismo del cambio en los modelos productivos son las principales habilidades para adecuarse a este mundo de hoy” afirma.

Otro de los puntos clave que resalta Fernando es el conocimiento del estado general de las plantas. Saber el número de piezas que se producen, la merma, el consumo de recursos permite, entre otros, permite planear la cadena de suministro y anticiparse para así evitar la interrupción de la misma.

Beneficios tangibles de la digitalización en reducción de costos operativos

Los beneficios tangibles de la digitalización en la reducción de costos operativos son impresionantes. Para Fernando, algunos de los principales incluyen:

  • Reducción en consumos energéticos: al monitorear el consumo energético de manera precisa, es posible apagar máquinas no productivas y optimizar el uso de energía.
  • Reducción de Scrap: la detección temprana de problemas en el proceso de producción evita la generación de productos defectuosos y, por lo tanto, reduce el desperdicio.
  • Incremento de la capacidad productiva: al mantener las máquinas en condiciones óptimas, se maximiza la capacidad de producción y se reduce el tiempo de inactividad.
  • Incremento de la vida útil de los equipos: el mantenimiento preventivo y la detección temprana de problemas prolongan la vida útil de los equipos.
  • Mejora de la calidad del producto: la digitalización permite mantener estándares de calidad más altos al prevenir problemas en el proceso de producción.

Desafíos y oportunidades en la digitalización de la manufactura en Latinoamérica

A pesar de los beneficios evidentes de la digitalización, la industria manufacturera en Latinoamérica enfrenta desafíos y oportunidades en su camino hacia una transformación digital completa. Frente a este punto, Fernando en muy enfático en afirmar que parte del reto está en romper paradigmas asociados con el costo de la tecnología y traspasar la resistencia al cambio, lo que en la mayoría de casos le impide a las empresas virar hacia esta transformación digital.

Para él, la digitalización funciona tanto en empresas con desarrollos tecnológicos de muy alto nivel como en aquellas que hasta ahora están empezando. En otras palabras, no hay un determinante que le impida a una o a otra adoptar nuevas tecnologías. “La clave está en aplicarlas de forma que se alineen a las filosofías y capacidades de cada una” afirma.

Por otro lado, está el tema de la tecnopatía y la necesidad de construir equipos de trabajo capacitados y dispuestos a migrar hacia ecosistemas automatizados y tecnológicos. En el caso de la tecnopatía, Fernando recomienda evaluar juiciosamente los objetivos y las necesidades de las empresas a la hora de adoptar la transformación digital.

Sobre este punto, es muy enfático: “Querer aplicar toda tecnología que ves no siempre será bueno. Toda transición digital necesita un punto de destino y una estructura para ejecutarse”.

Finalmente, frente al tema de los equipos, Fernando hace énfasis en la importancia de nutrir el equipo digital y elabora con ellos planes de desarrollo que incluyan a los equipos “productivos, de calidad, digital, gerencial y por supuesto, a los proveedores”.

Sin duda, la transformación digital permite una mayor competitividad en el mercado global, una mayor flexibilidad para adaptarse a las demandas cambiantes y una optimización de los procesos para reducir costos. De ahí la importancia de que mercados como el latinoamericano se sigan sumando a esta revolución.

Los beneficios económicos y ambientales son evidentes, y aunque existen desafíos, las oportunidades son aún mayores. A medida que más empresas en la región adopten la digitalización, la industria manufacturera estará mejor equipada para competir en un mercado global en constante cambio.

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El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.

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