Chillers 4 en 1: el camino hacia la eficiencia energética de su fábrica

Ecochillers es una de las multinacionales más reconocidas por sus innovaciones tecnológicas, esta vez en el marco de Expo Manufactura 2023 apostó por la eficiencia energética.

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En el marco de Expo Manufactura 2023, en su vigésima séptima edición, donde más de 250 empresas, 400 marcas y un despliegue de maquinaria que superó las 260 toneladas en piso de exhibición se presentaron en Monterrey, Nuevo León, Manufactura Latam tuvo la oportunidad de entrevistarse con grandes líderes de la industria para conocer sus perspectivas sobre temas transversales a la producción manufacturera.

En este caso, Miguel Salinas, Process Engineer de Ecochillers, multinacional dedicada a la manufactura de Chillers para soluciones en sistemas de refrigeración, materiales plásticos, alimentos, fármacos, instrumentos de maquinaria, procesos industriales y aire acondicionado, nos compartió sus perspectivas en torno a la eficiencia energética y presentó las innovaciones tecnológicas de su compañía a propósito de dicha transición energética.

Laura Flórez, Editora de Manufactura Latam: ¿Qué tecnologías están presentando ustedes acá para Expo Manufactura?

Miguel Salinas, Process Engineer Ecochillers: El equipo innovador que traemos para esta feria es el ‘cuatro en uno’, se trata de un equipo que es chiller, inverter, bomba de calor y recuperador de calor (en frío).

Este equipo te sirve tanto para calentar como para enfriar simultáneamente. Además, con este equipo podemos evitar el consumo de gas LP y el consumo de diésel, eliminando las calderas para el calentamiento de agua.

LF: ¿Y cómo funciona el equipo cuatro en uno?, ¿operan al tiempo las cuatro máquinas?

MS: Así es, por decir, está operando por el modo solo frío y, con el rechazo que tenemos de calor del compresor, lo mandamos a un intercambiador de calor y ahí es donde hacemos el calentamiento del agua.

Así mismo, estos equipos cuentan con variadores de velocidad tanto en compresores como en ventiladores, los cuales generan un ahorro de energía considerable.

LF: Imagino que en términos de eficiencia energética la ventaja es sustancial frente a tener cada proceso independiente, ¿cierto? Cuéntanos, ¿cuál es cálculo de ahorro que tienen?

Miguel: Sí, aproximadamente entre un 31 o 40 %.

LF: Así mismo, supongo que la inversión es mucho más grande para adquirir todo el equipo, ¿qué motiva al cliente a pasar de equipos singulares a un equipo 4 en 1?

MS: Es diferente el proceso, nosotros hacemos el equipo a la medida del cliente. Depende de tu proceso nosotros te recomendamos cuál es el equipo que mejor se ajusta a ti para que no tengas un equipo sobrado o no hagas una inversión tan fuerte si no la necesitas.

LF: ¿Y este equipo, comparativamente, con comprar cada equipo por separado?

MS: Usas la misma estructura y lo que cambia son componentes internos, válvulas e intercambiadores de calor y ya no necesitas hacer una inversión de cuatro equipos, sino todo lo haces en un solo equipo y no te sale tan costoso.

LF: Cuando uno conoce las bombas de calor, dice: ¿por qué no usamos solo bombas de calor?, son sistemas muchísimo más eficientes. ¿Cuál es tu punto de vista, por qué las bombas de calor de pronto no son de uso tan común como uno esperaría?

MS: Anteriormente, toda la gente usaba calderas, las cuales son muy ineficientes y, lo más importante, al momento de quemar el combustible generan emisiones para la capa de ozono. Mientras que con esta bomba de calor lo que haces es que ahorras energía y sí, en realidad es un poco más costoso que la inversión que una caldera convencional. Pero, en un futuro al partido del tercer año, tu inversión se reditúa. Esto es un equipo que puede durarte hasta 20 o 25 años.

*Miguel Salinas, Process Engineer de Ecochillers.

 

LF: Bueno, ahora me gustaría preguntarte sobre todo el tema de la transición energética. ¿Cómo percibes tú el mercado?, ¿crees que las empresas están buscando este tipo de tecnologías más eficientes ya para migrar o consideras que todavía falta educación?

MS: Ya hay mucha gente que le está apostando por estos tipos de tecnologías. Por ejemplo, las empresas o los hoteles, donde implementamos el rechazo de calor para calentar las piscinas o, incluso, para lo que son los servicios: regaderas, cocinas. También, para las empresas chocolateras que necesitan calentar el chocolate y también hay necesidad de enfriarlo.

En manufactura también hay varias empresas que incluso en las manejadoras de aire, necesitan caliente y frío. Con cuántos casos de éxito que hemos tenido lo hemos impulsado más; sí, hace falta más cultura en México porque mucha gente únicamente piensa en la inversión primaria, en la principal y no ven un retorno de inversión a corto y a mediano plazo. Pero sí estamos empujando más esta tecnología y lo estamos haciendo cada vez más.

LF: Hace unos años se hablaba de la importancia que podría tener un proveedor local mexicano de este tipo de tecnologías, ¿cómo ves tú esa preferencia que puede haber hoy en día?, ¿cuál es la ventaja de tener este tipo de proveedores locales a tener otro europeo?

MS: Sí, la verdad, hemos tenido muy buena aceptación. Somos una empresa que fabrica en México y todo el stock de refacciones lo tenemos de entrega inmediata. Por decir, compresores, ventiladores, intercambiadores, que es lo más grande en un equipo, si usted me pide uno yo tengo más de seis mil piezas de stock.

LF: ¿En el sector de manufactura, nos puedes dar ejemplos de qué industrias han podido impactar?

MS: Principalmente, la industria plástica, esta sigue siendo un 30 o 40 % de nuestra facturación anual. Estos equipos 4 en 1 ayudan a enfriar los moles y a enfriar el aceite hidráulico. Tenemos equipos como las Torres de enfriamiento que evaporan mucha agua y estamos cambiando a una nueva tecnología que son los equipos aeroenfriadores con sistema adiabáticos. Se trata de un sistema de circuito cerrado que evita la evaporación del agua y así no tengas que tratar el agua con químicos; porque si el agua se evapora y quedan sales y minerales dentro de las tuberías, eso hace que se tapen las tuberías y que se tapen los moldes en un futuro.

Con estos sistemas adiabáticos en un sistema de circuito cerrado no tienes esa evaporación, no tienes pérdida de agua y, otra vez, cuidamos el medio ambiente porque no desperdicias agua con este tipo de tecnología.

LF: Además de la industria plástica, ¿qué otro sector se ha visto impactado?

MS: Mira nuestro mayor impacto es en plástico, posteriormente tenemos a la industria alimentaria. Luego, tenemos al sector de la farmacéutica, tanto manejadoras de aire con sistemas de control de humedad de temperatura como control de cuartos limpios. Por el lado de manufactura: cortadoras láser, entrenamiento de las máquinas (de las mismas cortadoras láser). Incluso, como te mencioné, también las bombas de calor para las industrias hoteleras.