Automatización robótica en América Latina: el auge tecnológico en la manufactura regional

Automatización robótica en América Latina: el auge tecnológico en la manufactura regional

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La revolución tecnológica en América Latina avanza a pasos agigantados. Con la automatización robótica liderando el cambio en diversas industrias, desde la optimización de procesos en la manufactura hasta la adopción de la Industria 4.0, descubra cómo esta tendencia está redefiniendo la manufactura regional y los desafíos que enfrenta el futuro de la automatización.


América Latina, una región conocida por su diversidad cultural y riqueza natural, está experimentando un cambio tecnológico sin precedentes. La automatización robótica, que combina la precisión de las máquinas con la inteligencia del software, está siendo adoptada por diversas industrias, marcando el inicio de una nueva era en la manufactura regional.

La automatización ha sido un mercado de rápido crecimiento en los últimos años y de acuerdo con el informe de Grand View Research, en 2022, el valor del mercado mundial de automatización de procesos robóticos fue de 2.300 millones de dólares.

La incorporación de robots en las líneas de producción ha transformado la manufactura en América Latina, ya que estas máquinas dotadas de precisión y velocidad están optimizando procesos, reduciendo errores y aumentando la producción en sectores como el automotriz, aeroespacial y electrónico. Países como México y Brasil lideran la adopción, con un crecimiento significativo en el número de robots industriales en los últimos años.

En diálogo con revista Manufactura Latam, Camilo Barrera, gerente general de Robotika SAS, con 20 años de experiencia en el sector de la automatización en Colombia, se refirió sobre cómo los líderes de diversas industrias han abordado las nuevas tecnologías e identifica los desafíos que tiene la automatización industrial en América Latina.

Camilo Barrera

Manufactura Latam: ¿Cuál es la diferencia entre automatización y robótica industrial?

Camilo Barrera: La robótica es una rama específica de la automatización y no todos los procesos automatizados necesitan de un robot, o no necesariamente se necesita de un androide para automatizar un proceso. Un ejemplo claro de ello, es que para levantar cosas pesadas podría necesitar un robot que me ayude a completar la tarea. Pero para transportar ese producto desde un lugar de la planta hasta otro, lo puedo hacer mediante bandas transportadoras o sistemas de transporte automático y no necesitaría de un androide para realizar esta tarea.

ML: ¿Cuáles son algunas de las aplicaciones más comunes en la automatización industrial?

CB: La automatización hoy en día puede abarcar cualquier campo en nuestra sociedad, pero, específicamente, lo vemos enfocado en empresas y las plantas industriales, que buscan que sus procesos sean mucho más eficientes y productivos.

ML: ¿Cuáles son los desafíos más comunes que enfrentan las compañías al implementar los sistemas de automatización?

CB: En Latinoamérica, está muy arraigado el tema de que automatizar procesos significa desplazar mano de obra humana o despedir gente de las empresas y realmente ese paradigma es todo lo contrario. Cuando tú automatizas un proceso, haces más eficiente tu compañía y ese número de personas que tenías no necesariamente tienes que retirarlas de la empresa, por el contrario, automatizando con el mismo número de personas, puedes lograr una productividad mayor de la que tienes.

ML: ¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener en cuenta al implementar la automatización en un entorno industrial?

CB:  Siempre lo primero en los temas de seguridad industrial es la persona, el operario, porque son los que van a estar en el proceso interactuando con las máquinas. Entonces, tanto los robots industriales como cualquier máquina o automatismo que existe en una planta industrial está regido por unas normas internacionales mundiales en las que se tiene en cuenta todo el tema de la seguridad humana. Con esto las personas puedan tener un total acceso a la máquina en tiempo real con la certeza de que no le va a causar ningún daño a su integridad física.

ML: ¿Cuáles son las tendencias actuales en la automatización y cómo cree que se impactará el futuro en Colombia y Latinoamérica?

CB: Hemos escuchado mucho el término Industria 4.0. En los últimos 200 años, ha habido cuatro grandes revoluciones industriales y en esta cuarta revolución, realmente lo que se ha querido es digitalizar toda la información y todo lo que ocurre dentro de una planta industrial en tiempo real. Ya no solamente el gerente o los jefes de mantenimiento de calidad de producción necesitan tener data de su planta en papel para ver cómo está funcionando. Ahora los empresarios lo que buscan es digitalizar todos sus procesos y tener todo en tiempo real al alcance de sus manos.

Entonces la industria 4.0 lo que ha hecho es digitalizar este hardware de las plantas para tener toda la información online en cualquier lugar, abarcando varios campos, entre ellos, la robótica industrial, la robótica colaborativa que se está convirtiendo en un nuevo campo, la fabricación aditiva, la ciberseguridad, la automatización en la nube y los procesos con inteligencia artificial.

ML: ¿Cómo es el proceso de diseño e implementación de un sistema automatizado en un entorno industrial?

C.B: Todo parte de una necesidad puntual. Normalmente, lo que hacen las empresas que quieren mejorar sus procesos de producción es llamar a compañías como nosotros que brindamos el servicio de automatización, nos cuentan su necesidad y nosotros empezamos todo un proceso para darles soluciones. Por ejemplo, en este momento tengo una planta que aún tienen muchas tareas que los trabajadores deben hacer de manera manual. ¿Cómo podría hacer para automatizar todos estos procesos? Ahí es donde nosotros hacemos una evaluación previa con un estudio de ingeniería, que normalmente no tiene ningún costo. Se ejecutan unos temas presupuestales iniciales y se le dice al cliente si se ve la viabilidad del proyecto para automatizar todo su proceso.

Una vez el cliente ve viable las recomendaciones y los costos, empezamos con un proceso llamado ingeniería de detalle, con el que determinamos cuántos elementos vamos a comprar, las máquinas que vamos a necesitar o lo que vamos a fabricar a la medida, para finalmente, empezar con los temas de fabricación, diseño y simulaciones. Muchas veces los ensayos en 3D le pueden mostrar a un cliente cómo funcionaría su proceso viéndolo en un computador casi de manera real, para tener una idea mucha más clara en el desarrollo final.

Camilo Barrera

Es importante mencionar que la falta de inversión en investigación y desarrollo, sumada a la escasez de profesionales capacitados en áreas tecnológicas, ha limitado el avance en algunos países. A pesar de esto, la tendencia general es positiva, con un crecimiento anual en la adopción de soluciones automatizadas. La integración de tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial y el Internet de las Cosas (IoT), ha permitido a las industrias latinoamericanas mejorar la calidad de sus productos, reducir costos y aumentar la producción. Además, la automatización ha impulsado la creación de nuevos sectores, como la industria 4.0, que promete revolucionar la forma en que se producen las cosas.


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El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.

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