El paso previo a la realización de un plan de mantenimiento a tiempo fijo para un complejo de refinación es la elaboración de las gamas referidas al mantenimiento de equipos. Por tanto, en primer lugar se procedió a organizar, identificar y clasificar la información obtenida, que consistía en las gamas de mantenimiento definidas para la refinería en operaciones y extraídas del EAM.
Tras su evaluación, el tratamiento de la información permitió evaluar qué equipos estaban cubiertos por las gamas suministradas. Esto posibilitó elaborar listados referentes a: gamas identificadas para bombas, gamas para el resto de equipos, lista de gamas y los equipos asociados.
Dado que no todos los equipos del complejo de refinación tenían gama (50% aproximadamente), fue necesario obtener información de los equipos faltantes. Para asignar gamas de la operativa a los equipos de la ampliación se estudió toda la información disponible, pero tras este estudio, no todos los equipos tenían gamas asignadas. Por ello, se procedió a estudiar todos los manuales referentes a estos equipos para proceder a elaborar la gama al resto de equipos. Este procedimiento se implementó en compresores de distinto tipo. Adicionalmente para equipos cuyas gamas estaban incompletas, fue requerida la implementación de los manuales para completarlas. Este procedimiento permitió asignar gama y completar más del 70% de los equipos.
Para lograr una mejor organización y administración de las gamas se desarrolló un catálogo de gamas. En este sentido, se ha definido un estándar a seguir para clasificarlas tanto a nivel de nomenclatura a usar como a nivel de estructura. Así, se consideraron los aspectos relacionados a la acción de mantenimiento, clasificación del equipo y su tipificación. Para gamas específicas se emplearía el TAG del equipo asociado a la gama.
¿Qué estándar aplicaría usted para la clasificación de gamas?
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